|
|
|
|
|
Сталеплавильное производство
В 2008 году введен в эксплуатацию вакууматор ф.Danieli, разработана и внедрена технология производства шарикоподшипниковых марок сталей ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ по ГОСТ 801 – 78.
В результате содержание общего кислорода на данных марках в готовом прокате составило менее 0,0015%. Содержание водорода после вакуумирования составило 0,00010-0,00019% (1,0-1,9 ppm).
Проведены испытания шлакообразующей зольнографитовой смеси марки ЗГС. На основании полученных результатов смесь принята к использованию при разливке стали как в ЭСПЦ, так и в литейном цехе. Экономический эффект от использования зольнографитовой смеси составил более 4 млн. руб.
В 2009 г. с целью снижения себестоимости стали проведены испытания стартовой смеси марки ССТ-Х поставки ОАО «Группа «Магнезит». Первоначальное открытие сталеразливочных каналов стальковшей без применения кислорода составило 100%.
Разработана новая технология утепления прибыльной части слитка, включающая в себя использование для футеровки прибыльных надставок муллитокремнеземистых вкладышей и применение утепляющей смеси. Новая технология позволяет производить головную обрезь на уровне 9% и тем самым снизить расход металла на стане «850» на 2%.
Прокатное производство
Освоение новых видов продукции прокатным производством.
На стане 850 освоена прокатка осевой заготовки для подвижного состава железных дорог квадратного сечения кв. 215х215 мм, по ГОСТ 4728 сталь марки ОС и квадратный профиль сечением кв. 220х220 мм по ТУ 14-I-5237-93, ТУ 14-1-4492-88.
Профильный сортамент стана 320 расширен профилем круглого сечения диаметром Ø10 мм по ГОСТ 2590 и арматурным периодическим прокатом №10 по ГОСТ 5781. Продолжаются работы по расширению сортамента проката сортового ряда на станах с параллельным освоением конкурентоспособных видов фасонного проката для среднесортного и мелкосортного стана.
Для ОАО «АВТОВАЗ» и других заказчиков решаются проблемы по поставке проката с гарантированной микроструктурой и твердостью.
Для обеспечения качества поверхности идет отработка технологии по применению новой смазки для волочения.
В 2009 году внедрен новый ингибитор кислотной коррозии, улучшающий качество травления проката и экологическую обстановку на участке травления.
Огнеупоры
В 2010 г. продолжаются работы по повышению эффективности применения огнеупорных материалов в сталеплавильном производстве, которое является одним из основных направлений технического развития на заводе.
Проведен комплекс мероприятий, обеспечивающих высокую стойкость футеровки ДСП-80: испытание периклазоуглеродистых огнеупоров различных производителей в конструкции стен и эркерного узла, освоено производство огнеупорного малого свода из низкоцементных бетонов.
С целью увеличения стойкости футеровки горелочных тоннелей на методических печах внедрено собственное изготовление горелочных камней из огнеупорного бетона. Продолжается освоение технологии и испытание низкоцементных бетонов собственного производства в футеровке сталеразливочных ковшей. |
|
|
|
|
